疲劳损伤是空气弹簧的主要失效形式空气弹簧刚度试验机，对空气弹簧的疲劳寿命进行研究是提高产品质量的必要条件。为了满足企业的需求，本文在开发阶段采用有限元方法对空气弹簧的受力进行模拟计算，并利用该受力完成疲劳试验机的设计。所设计的空气弹簧疲劳试验机具有以下特点：试验条件更接近空气弹簧实际工作状态，具有调节试验幅度和频率的能力，工作过程能耗小，并且制造成本相对较低。

为了准确估算试验机的最大工作载荷，本文采用有限元方法对研制阶段空气弹簧的最大受力进行了仿真计算。通过对空气弹簧结构参数和工作参数对刚度影响的理论推导和定性分析，利用该软件对公司某结构和类型弹簧进行有限元建模，通过刚度试验验证有限元建模方法。正确性：根据上述建模方法，建立了本开发阶段弹簧的有限元模型。弹簧制成后，刚度测试结果与模拟结果相似。

空气弹簧疲劳试验机具备以下特点:试验工况更为：空气弹簧疲劳试验机具备以下特点:试验工况更为，并根据各参数的影响计算弹簧的最大受力，并将该力作为该模型的最大载荷输入。试验机。结构设计和电机选择。确定试验机的激振方式和整体结构，验证悬臂支架和夹具的中心位置符合企业要求；计算试验幅值下所需的连杆长度和偏心度，并设计能解决偏心度的，得到试验机的位移和速度曲线，验证曲柄偏心机构设计的合理性，证明试验机能更真实地模拟弹簧的工作状态，以及计算运动过程中弹簧力与垂直方向的夹角；分析 针对试验机在各种布局下所需的驱动力，选择能耗最小的布局来计算电机功率。

结构性能分析。建立框架和悬臂有限元模型；分别计算框架在最大重力和弹簧力作用下的变形空气弹簧刚度试验机，改进框架结构，满足试验要求；分析框架和悬臂在弹簧最大力作用下的受力状态；进行模态分析和疲劳分析，通过分析结果验证试验机结构强度满足要求。试验机制造及试验能力验证。承包完成试验机的实机制造；介绍试验机的实际结构：空气弹簧疲劳试验机具备以下特点:试验工况更为，讲解压力传感器和霍尔接近开关的基本参数。该试验机已用于空气弹簧疲劳试验，试验时间为121.3小时空气弹簧刚度试验机，充分证明了本文提出的机械空气弹簧试验机设计方法的有效性。测试结果是后续产品的质量。为进一步改进提供依据。