结构及原理逆时针旋转的发射轮正下方有与之配合的空气弹簧，空气弹簧可以上下运动，处于工作状态时上升至最上位置，内弧面与传动轮的圆柱面相匹配。使容纳槽封闭形成密封腔。空气弹簧底部有一个呈长腰圆形的配气口，在发射轮上的每个容器槽的端部有一个压缩空气喷嘴，喷嘴具有与发射轮外侧的圆柱形表面连接的较窄的阀槽。空气弹簧在重力、摩擦和插座槽之间的叶片共同作用下堆积在发射轮的上半部。空气弹簧可以平稳地落入接收罐中。在发射轮的左上方，有一个同样的逆时针旋转剃须辊。其粗圆柱面线速度高于发射轮表面线速度。其作用是保证每一个容纳槽中最多只能落入一支过空气弹簧。发射装置的后端面刚好位于中心下方，与密封金属管连接的近似方形出口。当发射器旋转到阀槽并且空气弹簧底部的阀端口重叠时，压缩空气立即从喷嘴喷出，并且罐中的空气弹簧杆由压缩空气推动。通过方形输出口进入管道，直至到达下游的空气弹簧接收装置。
传统的空气弹簧式采用接触密封方式，发射轮与空气弹簧之间的空气弹簧为移动发射轮与静态空气弹簧之间的干摩擦。不可避免地存在零件磨损的问题。为了延长使用寿命减少运行阻力，通常的做法是发射轮采用耐磨的淬硬钢制造，密封块由低摩擦系数的高分子材料制成。以牺牲空气弹簧的方式换取发射轮的较长工作寿命。当过空气弹簧被压缩空气高速驱动时，也会造成空气弹簧表面的局部磨损形成凹槽。一般条件下空气弹簧使用半年或者更短的时间就需要更换，造成设备的使用和维护成本偏高。
此外即使使用低摩擦系数的聚合物材料制造密封圆弧块，作用在空气弹簧上的夹紧力也不能过大，否则会增大摩擦阻力加剧磨损，这就需要在夹紧力的大小上作出让步。由于设备运行时作用在空气弹簧上的压缩空气的压力是脉动的，实际情况是随着压缩空气的脉动空气弹簧上下振动。这种振动会破坏设备的稳定性，阻碍设备效率的提高。本文所介绍的新结构采用非接触密封方法，解决了密封和零件磨损等一系列问题。